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Horstkoetter Tornado entwickelt und realisiert Getreidetechnik sowie Maschinen und Anlagen fuer die Handhabung von Getreide und trockenen, rieselfaehigen Schuettguetern.

Im Mittelpunkt stehen schluesselfertige Getreideanlagen und Mahl und Mischanlagen, die von der Planung ueber die Fertigung und den Schaltanlagenbau bis zur Montage und Inbetriebnahme begleitet werden. Damit eignet sich das Angebot fuer Betriebe, die eine durchgaengige Loesung suchen und die einzelnen Schritte des Anlagenbaus gebuendelt aus einer Hand umsetzen lassen moechten.

Das Leistungsspektrum deckt typische Prozessschritte der Getreideverarbeitung ab. Fuer das Foerdern stehen unter anderem Rohrkettenfoerderer und Kettenrundfoerderer zur Verfuegung, insbesondere wenn komplexe Foerderwege bei geringem Platzbedarf gefragt sind. Zur Qualitaetssicherung und Vorbereitung der Ware gehoert die Getreidereinigung und Sortierung, beispielsweise mit Trommelreinigern und Windsichtern bis 80 t pro Stunde. Fuer die Trocknung bietet Horstkoetter Tornado energetisch optimierte Getreidetrockner bis 50 t pro Stunde, darunter Durchlauf, Umlauf und Satztrockner. Im Bereich Lagerung kommen Lagersilos fuer Getreide in runder oder eckiger Ausfuehrung zum Einsatz, geeignet fuer Innen und Aussenaufstellung. Ergaenzend werden Loesungen fuer Mahlen und Mischen in Anlagenkonzepte integriert, wenn Rezepturen, Aufbereitung oder Weiterverarbeitung Teil des Gesamtprozesses sind.

Als Maschinen und Anlagenbauer mit langjaehriger Erfahrung seit 1921 ist das Unternehmen in Beckum verankert und richtet sich an Anwender, die Getreide sicher bewegen, reinigen, trocknen, lagern sowie weiterverarbeiten wollen. Zur Veranschaulichung der Technik stehen ausgewaehlte Videos zu Produktbereichen wie Foerdertechnik und Getreidetrocknung bereit. Weitere Informationen sind unter https://www.horstkoetter-tornado.de gebuendelt verfuegbar, inklusive Unternehmensdarstellung, Produktuebersicht und Leistungsbeschreibung fuer den kompletten Anlagenbauprozess, von der ersten Auslegung bis zur Inbetriebnahme im Betrieb vor Ort, sowie fuer die Kombination einzelner Module zu einer passenden Gesamtanlage je nach Prozessanforderung und Materialfluss im Betrieb, auch wenn mehrere Foerderstrecken, Reinigungsstufen, Trocknung und Lagerkapazitaeten aufeinander abgestimmt werden muessen, um einen stabilen Durchsatz und definierte Qualitaetsziele zu erreichen, und wenn die Steuerungstechnik und der Schaltanlagenbau als integrierter Bestandteil der Umsetzung gefordert sind.