Kanban Consult – Dienstleistungen & Beratung

Kanban Consult unterstützt Unternehmen dabei, Produktions und Logistikprozesse in der Serienfertigung schlank, stabil und digitalisierbar auszurichten.

Im Mittelpunkt steht Prozessoptimierung nach den Prinzipien des Toyota Produktionssystems mit dem Ziel, Verschwendung konsequent durch Wertschopfung zu ersetzen. Dazu analysiert Kanban Consult Wertströme entlang der Prozesskette und macht sichtbar, wie sich Wertschopfung und Verschwendung züinander verhalten. Auf dieser Basis werden Verbesserungen so konzipiert, dass sie auch nach Projektabschluss im Alltag funktionieren und nicht von permanenter externer Begleitung abhängen.

Zu den erkennbaren Leistungsschwerpunkten gehören Wertstromanalyse, Prozessanalyse sowie die Zieldefinition als Ausgangspunkt für konkrete Umsetzungsprogramme. Ein weiterer Fokus liegt auf der Reduzierung von Rüstzeiten durch eine optimierte Organisation des Werkzeugwechsels, um Umrüstungen zu verkürzen und Flexibilität in der Fertigung zu erhöhen. Ebenso behandelt Kanban Consult die Minimierung von Beständen durch den Einsatz des Kanbansystems, bei dem Materialflüsse nicht geschoben, sondern nach Bedarf gezogen werden. In der Qualitätssicherung adressiert das Unternehmen die Fehlervermeidung und die Überprüfung von QM Konzepten, wenn Fehlerraten und Reklamationsdruck die Lieferfähigkeit gefährden.

Ein wichtiger Baustein ist die Synchronisierung von Prozessen, weil stabile, abgestimmte Abläufe als Voraussetzung für eine wirksame Digitalisierung gelten. Darauf aufbauend begleitet Kanban Consult die Prozessdigitalisierung, beginnend mit der Onlineerfassung relevanter Parameter in Produktion und Logistik. Ziel ist eine digitale Abbildung des kompletten Fabrikprozesses, die auf einem sauberen physischen Prozess aufsetzt, statt bestehende Schwachstellen nur digital zu reproduzieren.

Die Arbeit richtet sich an Verantwortliche in Produktion, Logistik und Industrial Engineering, die Durchlaufzeiten, Materialumlauf, Bestände oder Qualitätskennzahlen verbessern und gleichzeitig die Grundlage für digital gesteuerte Abläufe schaffen wollen. Typische Einsatzsituationen sind Optimierungen in laufenden Serienprozessen, die Stabilisierung von Anläufen sowie die Neuausrichtung von Materialfluss und Fertigungsorganisation auf Flussfertigung und synchrone Takte.

Projektbeispiele veranschaulichen die Bandbreite der Branchen und Aufgabenstellungen, darunter Getriebegehäuse, Strassenbahnen, Flugzeugteile und Windkraftanlagen. Genannt werden unter anderem die Lösung unerwarteter Probleme beim Neuprodukt Anlauf einer neuen Fabrik, die Entwicklung eines logistischen Konzepts für eine neue Bahnfabrik in Wien sowie Verbesserungen durch Umstellung auf Fliessfertigung mit reduzierten Umläufen und Durchlaufzeiten. Weitere Informationen stehen unter https://www.kanban.eu bereit.