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Stampack GmbH entwickelt Simulationssoftware fuer die Blechumformung und unterstuetzt Werkzeugkonstruktion sowie Methodenplanung bei der virtuellen Absicherung von Umformprozessen. Im Mittelpunkt steht die Simulation typischer Prozessschritte wie Stanzen, Tiefziehen, Ironing, Hydroforming und…
Stampack GmbH entwickelt Simulationssoftware fuer die Blechumformung und unterstuetzt Werkzeugkonstruktion sowie Methodenplanung bei der virtuellen Absicherung von Umformprozessen.
Im Mittelpunkt steht die Simulation typischer Prozessschritte wie Stanzen, Tiefziehen, Ironing, Hydroforming und Streckbiegen, um die Auslegung von Werkzeugen und die Fertigung von Bauteilen fruehzeitig zu optimieren. Statt Tests ausschliesslich an der physischen Presse zu fahren, laesst sich der Umformablauf virtuell pruefen, wodurch sich Optimierungsschleifen im Werkzeugbau verkuerzen und Aenderungsrunden an Werkzeugen reduzieren koennen.
Als Produktlinie ist Stampack Xpress positioniert, eine praxisorientierte Umformsimulation fuer Werkzeugkonstrukteure. Sie ist so ausgelegt, dass Anwender ohne vertiefte Vorkenntnisse in Finite Elemente Methoden oder Werkstoffkunde arbeiten koennen. Fuer unterschiedliche Anforderungen stehen Varianten fuer Shell Simulation und Solid Simulation zur Verfuegung: Shell Simulation eignet sich besonders fuer duenne Bleche und schnelle Berechnungen, kann aber auch fuer dickere Bleche als zuegige Erstabschaetzung dienen. Solid Simulation bildet den Umformprozess mit hoher Genauigkeit dreidimensional ab und berechnet Spannungen und Dehnungen auch ueber die Blechdicke, was insbesondere bei dickeren Blechen oder bei Prozessen mit Dickenreduktion relevant ist.
Ergaenzend wird Stampack Advanced genannt, das ueber reine Tiefziehprozesse hinaus weitere Umformaufgaben abdeckt, darunter Streckbiegen, Coining, Ironing, Dickblechumformung sowie Hydroforming von Mehrkammerprofilen. Damit laesst sich eine breitere Prozesspalette in der Methodenentwicklung und bei der Absicherung von Bauteilgeometrien abbilden.
Ein weiterer Fokus liegt auf dem Einsatz bei Folgeverbundwerkzeugen sowie bei Prototypen, Progressiv und Transferwerkzeugen. Konstrukteure und Methodenplaner nutzen die Simulation, um Probleme in der Methode frueh zu erkennen, Prozessparameter zu bewerten und typische Fehlerbilder wie Rueckfederung, Faltenbildung, Oberflaechendefekte oder Materialversagen sichtbar zu machen. Dazu werden auch spezifische Module wie Springback und Compensation, Trim Optimizer, Import2Mesh sowie eine Robustheitsanalyse mit CAPY-Q.form aufgefuehrt. Ein Viewer unterstuetzt die Betrachtung von Ergebnissen, ohne dass dafuer zwingend die komplette Simulationsumgebung erforderlich ist.
Neben der Softwareentwicklung bietet Stampack GmbH begleitende Leistungen wie Engineering-Unterstuetzung, beispielsweise Machbarkeitsstudien, Methodenplanung und Werkzeugkonstruktion, sowie Schulungen und Webinar-Downloads. Referenzen in Form von Broschueren und Testimonials sowie Beispiele ergaenzen das Angebot. Weitere Informationen unter https://www.stampack.com.